Gestione dei rischi durante gli arresti e i turnaround

Jul 27, 2023

Gestione dei rischi durante gli arresti e i turnaround

La crescita industriale del Regno Unito è alimentata da molti settori; produzione di processo, prodotti farmaceutici, elettronica, aerospaziale, energia nucleare e tutto il resto! Tuttavia, affinché queste strutture funzionino senza problemi, è essenziale programmare arresti, fermate e altri tipi di interventi di manutenzione e riparazione regolari. Naturalmente, questo tipo di lavoro comporta una serie di pericoli e rischi da gestire.

Durante i lavori di manutenzione, gli ingegneri potrebbero essere esposti a polvere, rumore, fumi, gas, nonché aria di scarsa qualità a causa della mancanza di ossigeno o di temperature eccessive. Se la struttura rimane "attiva", è inoltre necessario garantire che gli operatori della fabbrica e le apparecchiature sensibili rimangano protetti. Questa può essere una sfida, ma fornitori specializzati come RVT Group sono in grado di personalizzare le soluzioni di controllo dei rischi in base alle vostre precise esigenze.

Caso di studio: raffineria di petrolio del Regno Unito

Un'unità di cracking catalitico (CCU) doveva essere ispezionata e riparata. Il team di manutenzione doveva rimuovere i rivestimenti refrattari all'interno della CCU ricoperti di coke, un deposito di carbonio solido creato come sottoprodotto di un processo di cracking catalitico. La rottura della coca cola creerebbe polvere nociva e potrebbe esporre la squadra di manutenzione al rischio di malattie respiratorie e polmonari. I lavoratori dovevano inoltre ispezionare, macinare e saldare nuovo materiale all'interno della CCU per completare il progetto di aggiornamento, che avrebbe creato ulteriori contaminanti presenti nell'aria, inclusi fumi di saldatura cancerogeni.

RVT Group dispone di un team di professionisti LEV di grande esperienza che sono stati in grado di installare le apparecchiature pertinenti nelle diverse fasi del progetto. Innanzitutto, dopo l'arresto dell'impianto e prima che il personale potesse entrare nella CCU, era necessario forzare aria fredda nell'unità di stripper per ridurre la temperatura a un livello di sicurezza. I ventilatori centrifughi Ventex® 450S di RVT sono stati installati per fornire elevati volumi di aria fresca (20.400 m3/ora) all'unità di stripper per raffreddare l'area di lavoro.

Successivamente, il team doveva gestire la dannosa polvere di coke creata durante lo scoppio. Hanno catturato la polvere alla fonte utilizzando i ventilatori centrifughi Ventex® 300M certificati ATEX di RVT e l'estrattore Dustex® D4 ATEX. L'unità D4 era collegata a una scatola di distribuzione con più collegamenti a rubinetto, consentendo al team di estrarre la polvere da più posizioni contemporaneamente.

Infine, il team aveva bisogno di gestire i fumi creati durante la saldatura e la molatura. Le unità portatili di filtrazione dei fumi di saldatura Ravex® di RVT sono state utilizzate per estrarre e filtrare i fumi alla fonte, mentre un ventilatore centrifugo Ventex® 300M ha fornito la ventilazione generale. Sia le polveri che i fumi sono stati aspirati lontano dall'area di lavoro su lunghe distanze, attraverso tubi di piccolo diametro ad altissima pressione e filtrati in modo sicuro, proteggendo i lavoratori e chiunque si trovasse nelle vicinanze.

Ulteriori informazioni e risorse gratuite:

RVT Group è in grado di offrire un'ampia gamma di soluzioni per l'aspirazione delle polveri, la filtrazione dei fumi, la ventilazione a pressione negativa/positiva, il controllo del clima, il controllo del rumore e molto altro ancora. Per saperne di più sulle soluzioni RVT chiama il numero 0808 178 3286 o visita www.rvtgroup.co.uk.

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